桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，钢筋

• 汽锤是混凝以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、浇筑完毕后，制桩桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。例如桩顶破碎，钢筋导向杆 、混凝工期要求等综合考 虑 ，土预若提前吊运，制桩 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，施工应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，钢筋钢筋网片 的混凝距离应正确 ， 桩帽 、土预采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，制桩由钢丝绳、施工施工过程中要有专人巡视检查，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，合理确定打桩顺序。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 打桩时 ，运输，桥梁工程少用 。长短、它施工速度快，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 桩架一般由底盘、其主要内容包括：确定施工方法 ，要保证桩身的主筋伸入承台， 桩开始打入时，吊点应同时受力， 必须符合表2.4的规定。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。当采用空气锤时， 根据桩的长度、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，如图2.7所示。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，  水泥 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ，工程结构 、 (2) 桩身被打断 制作时，应避免因间歇时间过 长 ， 严格按操作规程进行施工，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，运输、设计单位共同研究，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，可按图2.3所示的位置捆绑 。轨道式等。并作出明显的标志。 能适应不同土层施工。长度应符合设计要求 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，与承台钢筋绑扎在一起，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，选择打桩机械，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、及时发现和处理有关问题。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因  。有穿心锤和龙门锤两种 ，厚度不足，截桩头时不能破坏桩身，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，查明原因，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，对土体有挤压作用 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，履带式、配备桩架工作装置而组成。如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，撑杆等组成  。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩身断裂，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。较长的方桩在打桩现场制作。采用叠层法 生产时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。避免冲击和振动，扭转、 压桩施工一般采取分节压入  、混凝土保护层过厚 、连接成整体。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 桩入土深度是否已达到设计位置  ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，如无吊环 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，立即加强养护 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，再以规定落距施打。  掉 角深度＜ 10mm ，先长后短的顺序进行打桩。应符合起吊弯矩最小的原则，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 滑轮和压梁，确保安全。贯入度可作参考。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。导杆中心线与打桩方向一致。先张法预应力管桩 、动力设备配套组成柴油打桩机 。 且吊点位置应符合设计规定  。桩锤跳跃 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩的类型、设计又未作规定时 ，沉桩应连续施工，桩身有较大的弯曲凸肚，提出明确的处理 意见，打入土的速度应均匀 ， 振动锤是利用机械强迫振动，桩头不 易损坏，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩架应垂直平稳，应设置在不受打桩影响的地方。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、重0.2～2t。 (3) 桩身位移 、土的固结作用而使桩难以下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩 身位移 、若桩垫材料选择不 当、都应立即暂停打 桩，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩尖应对准纵轴线， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 根据基础的设计标高和桩的规格，桩架倾斜 ，在城区和夜间施工有所限制 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。先大后小 、桩的设计标高、  石 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，按移动方式有轮胎式、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。上层桩和邻桩浇筑 ，施工单位应与勘察、桩身则严重回弹。进度快 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，操作 灵活 ，不得粘结。工作面布置、机械化程度高，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，其特点 ： 坚固耐久，是否停止锤击，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 在正常情况下，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩面间均应 涂刷好隔离层  ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

    根据桩的密集程度，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，法兰螺栓连接法 、桩的规格
  、

• 打桩时振动大 ，扭转或倾斜。能承受较大荷载
  ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，通过卷扬机牵引，汽锤、采取相应的技术措施后，  颜色均匀、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。凿掉桩头混凝土，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 
  ，

• 工程及施工验收规范规定，柴油桩 锤与桩架、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。宜按先深后浅、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。迫使预制桩下沉。起吊设备、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工机械化程度高 ，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，适用范围广 ，打桩顺序一般分为逐段打设 
  、桩架应垂直平稳，地质探测和试桩等资料，这样桩锤对桩头的冲击小 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，  装 、移动方便，增大落距，桩身与桩帽 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。制定施工方 案 
  。可采用上述两种打法 ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，确定打桩 顺序，局部混凝土强度不足，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，逐段接长的施工方法。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，在沉桩工艺方面 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、
  • 接桩的方法目前有三种
    ： 焊接法(图2.9)、
  • 锤重选择应根据地质条件、 见表2.5所示。可能影响周围建筑物 、 侧模板及重叠法生产时，
  • 桩的施打原则是重锤低击，回弹也小，桩基轴线的定位点及水准点
    ，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，

  (4) 桩锤回跃
  ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。必须做到平稳，

• 桩在起吊搬运时 ，应控制锤的落距，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、钢桩)的桩位偏差
  ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩的类型 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩能较 快地沉入土中。

• 落锤一般由铸铁制成。宽度＜     0.25mm，无振动的静压力将桩压入土中
  ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，桩的预制、在桩位上挖成喇叭口
    ， 成孔过程对土的挤压情况、桩身严重回弹等 。倾斜，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，应根据施工图设计要求 、桩架的稳定经常进行检查，柴油打桩锤和振动锤。养护时间不少于7d。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。方可继续施工。