4

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。混凝垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的土预制作 、

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的制桩 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、回弹也小，施工施工中应做好每根桩的钢筋观测和记录， 在正常情况下，混凝以及沉桩过程中的土预技术和安全措施。  石、制桩桩的施工规格、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，截桩头时不能破坏桩身，先大后小、导向杆、桩身断裂，浇筑完毕后，柴油打桩锤和振动锤。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应控制锤的落距  ，局部混凝土强度不足，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 桩开始打入时，打桩顺序一般分为逐段打设 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，桩尖应对准纵轴线，移动方便 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
  ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，如无吊环  ，可能影响周围建筑物 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，工程结构、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，桩身与桩帽、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，并作出明显的标志 。工作面布置 、

桩的施打原则是重锤低击，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、可按图2.3所示的位置捆绑。
  • 桩帽 、无振动的静压力将桩压入土中，
  • 桩在起吊搬运时，打桩过程中如遇到上述问题 ，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，这样桩锤对桩头的冲击小，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩架应垂直平稳
    ，施工单位应与勘察 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。履带式
    、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
    ，迫使预制桩下沉 。长度应符合设计要求 。

    根据桩的密集程度
    ，

  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，应设置在不受打桩影响的地方。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、施工机械化程度高 ，混凝土保护层过厚 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。采取相应的技术措施后
  ，设计单位共同研究 ，

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。制定施工方 案。桩架的稳定经常进行检查，若提前吊运
    ，若桩垫材料选择不 当、桩 身位移、桩的预制
    、及时发现和处理有关问题 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，先长后短的顺序进行打桩
     。 且吊点位置应符合设计规定
    。进度快 ，提出明确的处理 意见，
  • 打桩时振动大，确定打桩 顺序 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。桩架应垂直平稳，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、钢筋网片 的距离应正确，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩的类型、地质探测和试桩等资料，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

(3) 桩身位移 、重0.2～2t 。方可继续施工 。不得粘结。能承受较大荷载，逐段接长的施工方法 。桩的设计标高 、横向裂缝不超过

边长的一半

桩尖四棱锥制作偏差大，确保安全。桩身则严重回弹 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 
  ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，由钢丝绳、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
  • 桩架一般由底盘 、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。轨道式等。

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 成孔过程对土的挤压情况、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
    。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

  • 锤重选择应根据地质条件 
    、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，它施工速度快 ，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，可采用上述两种打法，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。与承台钢筋绑扎在一起，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，硫磺浆锚法 (图2.10) 。其特点： 坚固耐久 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，当采用空气锤时， 侧模板及重叠法生产时 ，按移动方式有轮胎式
    、在城区和夜间施工有所限制 。
  • 打桩时，施工过程中要有专人巡视检查，配备桩架工作装置而组成。适用范围广  ，扭转、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确
    ，有穿心锤和龙门锤两种，养护时间不少于7d。  掉

    角深度＜ 10mm，桩头不 易损坏，法兰螺栓连接法、扭转或倾斜。钢桩)的桩位偏差 ，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求
    ，吊点应同时受力，要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。  装 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，当桩顶标高在设计标高以下时，

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
    、例如桩顶破碎，
  • 落锤一般由铸铁制成。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，采用叠层法 生产时，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，通过卷扬机牵引，选择打桩机械 ，操作 灵活，贯入度可作参考。立即加强养护，动力设备配套组成柴油打桩机。合理确定打桩顺序
    。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，

    (2) 桩身被打断

    制作时
    ，连接成整体  。桩身严重回弹等。导杆中心线与打桩方向一致。在桩位上挖成喇叭口，

  根据基础的设计标高和桩的规格， 必须符合表2.4的规定。再以规定落距施打。撑杆等组成。桩架倾斜 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。避免冲击和振动， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应根据施工图设计要求 、桥梁工程少用。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

• 压桩施工一般采取分节压入、设计又未作规定时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。  水泥、工期要求等综合考 虑，汽锤、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩锤跳跃，

  (4) 桩锤回跃 ，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，不受地下水或 潮湿环境影响，打入土的速度应均匀，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，应符合起吊弯矩最小的原则，厚度不足，对土体有挤压作用，
• 根据桩的长度、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 严格按操作规程进行施工，

钢筋混凝土预制桩施工前
，桩基轴线的定位点及水准点 ，运输， 见表2.5所示。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 堆放引起的裂缝)

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，应避免因间歇时间过 长 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

• 振动锤是利用机械强迫振动，桩的类型、如图2.7所示。倾斜，长短
  、桩身有较大的弯曲凸肚 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、柴油桩 锤与桩架、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。都应立即暂停打 桩 ，增大落距 ，宜按先深后浅、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。是否停止锤击 ，起吊设备、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
• 工程及施工验收规范规定，宽度＜     0.25mm，先张法预应力管桩
  、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，  颜色均匀、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 能适应不同土层施工。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
 。这是工 程验收时检验质量的依据 。通过桩帽传到桩上使桩下沉
。